激光切割具有高速度、高精度和高適應性的特點。同時還具有割縫細、熱影響區(qū)小、切割面質(zhì)量好、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑、切割過程容易實現(xiàn)自動化控制等特點。

激光可以切割大部分的金屬、非金屬材料、合成材料等。尤其是其他工藝方法無法加工的超硬材料和稀有金屬等。不需要模具，可以替代一些需要采用復雜大型模具的沖切加工方法，能大大縮短生產(chǎn)周期和降低成本。


激光切割正在逐步取代傳統(tǒng)的金屬板材下料方法，在工業(yè)制造的各個領域得到廣泛應用。


激光切割精度一直是廣大客戶最關心的設備性能之一，激光切割機機床精度和數(shù)控系統(tǒng)對激光切割精度起著至關重要的作用。以奔騰激光閃電（bolt）4020為例，其定位速度達到200m/min, 定位精度為±0.03mm，重復定位精度為為0.01mm。


優(yōu)良的機床精度是切割產(chǎn)品尺寸精度的前提條件，在smartmanager數(shù)控軟件精確的控制下，激光切割機床的各個軸按數(shù)控代碼指令運行，在激光與輔助氣體的作用下對金屬板材實現(xiàn)切割。


在實際生產(chǎn)切割中，往往會遇到切割出來的零件大小與圖紙上標注的尺寸不一致的情況。這種激光切割尺寸偏差在激光切割中屬于正常現(xiàn)象，激光經(jīng)切割頭內(nèi)部鏡組聚焦后聚焦于一點（即為激光焦點），激光切割過程中使用不同的切割焦點，激光在板材上形成的切縫不一樣大，零件的精度也會有所差異。另外，切縫大小與激光功率、噴嘴大小，材料均有關系。


在smartmanager控制系統(tǒng)下我們可以通過激光補償來對激光切縫進行補償從而保證產(chǎn)品尺寸精度。我們以下圖10mm碳鋼方形零件為例：


在CAD圖紙中我們零件尺寸為外邊框?qū)挾葹?0mm，內(nèi)部圓孔尺寸為30mm，而實際切割出的零件經(jīng)測量得到長寬均為49mm ，內(nèi)部圓孔直徑為31mm（僅作舉例），從而我們知道切割零件誤差為1mm。此時只需在smartmanager切割參數(shù)中“切口寬度”中輸入補償值 1mm即可，再次切割的零件尺寸就得以保證了。


smartmanager數(shù)控軟件的尺寸補償準確方便快捷。尺寸補償還可以通過套料軟件等方法實現(xiàn)，小編在后期的文章中會給大家詳細介紹。