焊接材料是影響金屬激光焊接機焊接效果的重要因素。因此，分析焊接材料的焊接特性尤為重要。常見的金屬焊接材料主要有鍍鋅板和不銹鋼(奧氏體不銹鋼)。

激光焊接材料之-鍍鋅板。

鋅的氣化溫度(903℃)遠低于鋼的熔點(1535℃)。在焊接過程中，鋅蒸汽使焊縫產(chǎn)生嚴(yán)重的氣孔和咬邊。當(dāng)搭接區(qū)鍍鋅層厚度小于5~10毫米時，可采用激光焊接。只有當(dāng)鍍鋅層厚度達到10~20毫米時，才能保證防腐性能。

激光焊接材料——奧氏體不銹鋼。

奧氏體不銹鋼的焊接性能一般較好，其導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的1/3，吸收率略高于碳鋼，焊接熔深約為普通碳鋼的5~10%。激光焊接熱輸入小，焊接速度高，非常適合Cr-Ni系列不銹鋼的焊接。激光焊接奧氏體不銹鋼的熱變形和殘余應(yīng)力相對較小。采用其他常規(guī)焊接方法時，奧氏體不銹鋼會產(chǎn)生比碳鋼大50%的熱膨脹。

激光焊接材料-鐵素體不銹鋼。

韌性和延展性高于其他焊接方法。在熔化焊接過程中，馬氏體相變和晶粒粗化降低了接頭強度和耐腐蝕性，但激光焊接的影響低于常規(guī)焊接。與奧氏體和馬氏體不銹鋼相比，激光焊接鐵素體不銹鋼產(chǎn)生的熱裂紋和冷裂紋傾向最小。

激光焊接材料-馬氏體不銹鋼。

在不銹鋼中，馬氏體不銹鋼的焊接性最差，焊接接頭通常硬而脆，并且有冷裂傾向。當(dāng)焊接碳含量大于0.1%的不銹鋼時，預(yù)熱和回火可以減少裂紋和脆性裂紋的傾向。

激光焊接材料-合金鋼。

在許多應(yīng)用中，包括飛機發(fā)動機和汽車變速器，激光經(jīng)常用于焊接，許多應(yīng)用可以在常溫下焊接。由于合金鋼的特性，容易產(chǎn)生冷裂紋，因此低雜質(zhì)、低碳含量對焊接質(zhì)量的影響非常重要。

激光焊接材料之-鋁合金。
鋁合金激光焊接需要相對較高的能量密度:鋁合金反射率高；鋁合金導(dǎo)熱系數(shù)高。

從1系列到5系列的鋁都可以實現(xiàn)激光焊接，但是由于合金元素的不同，工藝上也有一些差異。由于鋁合金含有硅、鎂等揮發(fā)性元素，焊縫中容易出現(xiàn)更多的氣孔。液態(tài)鋁粘度低，表面張力低。因此，焊接鋁時，必須密切注意焊接熔池，以防止液態(tài)鋁在熔池中溢出，這可以通過接頭設(shè)計或不熔透來解決。

激光焊接材料之-鈦及鈦合金。

激光焊接可以獲得高質(zhì)量和良好塑性的焊接接頭。鈦對氧氣、氫氣、氮氣和碳原子引起的間隙脆化非常敏感，特別注意接頭。