激光加工已經(jīng)成為現(xiàn)代加工行業(yè)的重要加工方式， 隨著激光打標(biāo)技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)，越來(lái)越多的用戶對(duì)激光的打標(biāo)要求也越來(lái)越高，很多客戶要求3D激光打標(biāo)機(jī)，3D激光打標(biāo)是激光表面凹陷加工方式，與傳統(tǒng)2D激光打標(biāo)相比，3D打標(biāo)對(duì)加工對(duì)象的表面平整度要求已經(jīng)大幅度降低，可加工的效果更豐富多彩，更多的有創(chuàng)意的加工工藝應(yīng)運(yùn)而生。

　　三維激光打標(biāo)機(jī)的出現(xiàn)是激光打標(biāo)領(lǐng)域的一次重大跳躍，它對(duì)加工對(duì)象的表面形狀不再局限在類平面上，可以擴(kuò)展到三維立體表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)三維曲面物體高效率的激光圖文打標(biāo)和表面微結(jié)構(gòu)制造。與傳統(tǒng)的二維激光打標(biāo)機(jī)相比，三維激光打標(biāo)機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　一、更大的范圍和更精細(xì)的光效。

　　3D打標(biāo)可分為前聚焦和后聚焦兩種，采用前聚焦模式時(shí)，主要目的是實(shí)現(xiàn)更大的打標(biāo)范圍，一般使用較大的Ｘ，Ｙ軸偏轉(zhuǎn)鏡片，可以允許入射的激光光斑更大，而得到更小的聚焦光斑，能量密度更高；從而滿足更大區(qū)域的達(dá)標(biāo)要求。

       二、更適合深雕。

　　傳統(tǒng)2D打標(biāo)進(jìn)行物體表面深雕存在固有的缺陷，隨著雕刻過程中激光焦點(diǎn)的上移，作用在物體實(shí)際表面的激光能量會(huì)急劇的下降，嚴(yán)重影響了深雕的效果以及效率。

　　3D打標(biāo)進(jìn)行深雕加工，不存在上述問題，既保證了效果，又提升了效率。

　　3D激光打標(biāo)機(jī)為激光打標(biāo)加工提升了技術(shù)應(yīng)用范圍，拓展了曲面打標(biāo)的需求。

　　由于3D激光打標(biāo)機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候，激光器會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，需要冷水機(jī)在旁進(jìn)行水循環(huán)冷卻，確保激光器的正常運(yùn)行。

       三、可變焦距，實(shí)現(xiàn)三維立體打標(biāo)。

　　由于3D打標(biāo)可以迅速的改變激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能實(shí)現(xiàn)的曲面打標(biāo)成為可能。使用3D打標(biāo)以后，在光投射范圍的圓柱打標(biāo)可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，工業(yè)產(chǎn)品許多零件的表面形狀并不只是平面，對(duì)2D打標(biāo)加工來(lái)說就真的無(wú)能為力了，此時(shí)，3D打標(biāo)就較容易實(shí)現(xiàn)。

    現(xiàn)在的3D激光打標(biāo)采用前聚焦光學(xué)模式，使用了較大的X,Y軸偏轉(zhuǎn)鏡片。這樣就有利于傳導(dǎo)更大的激光光斑，在聚焦的精度上面以及能量效果方面都有很大的提升，同時(shí)標(biāo)記的表面也更大。同時(shí)3D標(biāo)記不會(huì)像2D激光標(biāo)記那樣隨著激光焦距的上移，而影響加工物品表面的能量，最終導(dǎo)致雕刻的效果不理想。在未來(lái)隨著激光技術(shù)的蓬勃興起，激光技術(shù)必將在深入到人們生活的眾多領(lǐng)域，為更加豐富多彩有創(chuàng)意的加工工藝提供優(yōu)異的解決方案。